Технология высечки. Штампы и машины для высечки
Объем производимой продукции в различных сферах постоянно растет, поэтому нужно разрабатывать технологии для ускорения производственного процесса. Одна из таких методик - высечка, за счет которой из тонкого металла, пластика, ткани, кожи, бумаги, картона и других материалов можно изготовить заготовки или изделия одинаковой формы.
Способов применения этого метода предостаточно - например, на текстильной фабрике шьют рубашки и нужно много одинаковых карманов. Их высекают на специальных установках в нужном количестве, и затем пришивают на предназначенное место.
Выбор оборудования
Очень важно правильно подобрать подходящее оборудование. Например, существуют различные варианты исполнения этикетировочных машин, то же самое относиться и к установкам для высечки.
Материал и размеры штампа напрямую зависят от поставленной перед ним задачи. Если ткань и тонкий пластик удобно резать сразу в несколько слоев, и можно использовать широкий инструмент, то для бумаги и тонкого картона лучше применить узкое лезвие, поскольку эти материалы разумнее резать в один слой. Поэтому в типографиях предпочитают монтировать ротационные установки - для увеличения производительности.
В некоторых случаях вообще лучше отказаться от высечки и разрезать изделие с помощью лазера или другим способом. Так что, выбирая оборудование, обязательно проконсультируетесь со специалистом.
Штампы
Если и дальше следовать примеру с карманом для рубашки, то его можно вырезать и вручную. Но человек никогда не сможет вырезать два абсолютно одинаковых кармана, а это скажется на внешнем виде готовой продукции. К тому же скорость такого процесса низкая, а сложность - высокая.
Поэтому целесообразно установить пресс, который при помощи штампа будет вырезать нужные нам заготовки. Обслуживать такую машину может один оператор, а производительность возрастет в сотни раз. Главный рабочий узел такой установки - штамп.
В зависимости от вида разрезаемого материала применяют различные материалы штампов; обычно это высокопрочная сталь. Для начала нужно запомнить, что все штаммы можно условно разделить на плоские, многоконтурные и ротационные.
Плоский вариант самый простой и примитивный, резка происходит сверху, под давлением мощного пресса. В самом инструменте нет зазоров, поэтому должен быть предусмотрен узел для выдавливания полученных заготовок из штампа.
Название "многоконтурный" говорит само за себя. Такой инструмент может изменять свою форму, чтобы, имея один штамп, можно было высекать различные детали. Очень удобно для небольших производств, у которых нет необходимости ставить отдельную установку на каждый производственный этап.
Ротационные штампы имеют форму вала с вырезанными в нем канавками. Вал движется по обрабатываемому материалу и вырезает в нем нужные формы.
Мы постарались вкратце изложить основное, поскольку если опираться на наш источник информации, то каждый вид работы потребует написания небольшой книги с инструкциями.